就地清洗(cleaning in place)簡(jiǎn)稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統(tǒng),被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果,提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時(shí)間,提高效率;節(jié)約勞動(dòng)力,保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化,自動(dòng)化水平高;延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的,它是決定洗滌效果主要的因素。
CIP清洗的影響因素
1.物料與清洗表面的吸附力
污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大,越難以清洗。
2.清洗體表面粗糙度
被清洗體表面越粗糙,越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。
3.清洗時(shí)間
一般來(lái)說(shuō),清洗的時(shí)間越長(zhǎng),效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率,通常清洗時(shí)間為2~3倍的*覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步,都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。
4.清洗溫度
如果存在蛋白類物質(zhì),盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì),預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行,一般為60~80 ℃,以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。
5.清洗液的濃度和形式
根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。
洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則
?。?)高效清洗,具有廣譜性;
?。?)不提倡使用家用洗滌劑,因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確;
(3)選擇組分簡(jiǎn)單、成分含量確定的洗滌劑;
(4)容易檢查;
(5)穩(wěn)定性好、毒性低,使用安全;
(6)與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性;
?。?)費(fèi)用較低。
堿性洗滌通常配制成1%~2%的濃度,而酸性洗滌會(huì)采用溫和的、低濃度的酸溶液。
6.清洗壓力
通常情況下,低壓力(0.5 MPa以下)噴射就可以滿足清洗的要求。因?yàn)椋逑粗饕峭ㄟ^(guò)浸潤(rùn)、平流沖刷、清洗劑的浸泡作用實(shí)現(xiàn)的,而不是通過(guò)機(jī)械的沖擊力。
7.清洗球的設(shè)置
清洗球的作用是將洗滌液和沖洗液噴散到設(shè)備各處,噴射出的洗液與下落的洗液匯集成的液膜浸濕全部表面,并產(chǎn)生化學(xué)清洗作用。清洗球應(yīng)安裝在合理位置,以防止工藝流體進(jìn)到清洗球的內(nèi)部堵塞噴孔。一般清洗球的有效覆蓋面積為每只清洗球1~1.5 m2的截面積。典型清洗球的規(guī)格是每只流量3~5 m3/h,壓差ΔP為0.17 MPa。
8.管道連接
管道連接的理想狀態(tài)是全部采用焊接。管路安裝要做成盡可能大的坡度(最低為1%,通常2%效果更好),這樣可促使管內(nèi)液體靠重力自排,同時(shí)可防止形成氣泡阻止流體與被清洗表面的接觸。